哎，说到沉金板，这可是咱们电子工程师老朋友了。今天就来聊聊它的那些常见结构和分类，顺便也分享点我的设计经验和行业趋势，希望能帮到各位。
先说结论，沉金板常见的结构，主要就是看那层“金”是怎么沉上去的，以及沉在哪里。一般来说，就那么几种情况：
一、 从沉金覆盖的区域来看：
局部沉金：这是最常见的，只在需要焊接、插接或者按键的部位沉金，其余部分保持原本的阻焊层。为啥这么做？省钱啊！毕竟金子不便宜，能省一点是一点。而且，局部沉金还能减少信号损失，对高速电路设计更友好。设计的时候，记得沉金区域要留出足够的工艺边，别贴着阻焊层太近，不然容易起皮。
全板沉金： 这种做法通常用于一些特殊场合，比如对可靠性要求极高的航天、军工领域，或者需要防止氧化、提高耐磨性的情况。全板沉金成本高，工艺复杂，一般项目很少用。
二、 从沉金的厚度来看：
展开剩余57%薄金：一般指 1u" 以内的沉金厚度，比如 3u"、5u" 这些。薄金成本低，但是耐磨性和耐插拔次数相对较低。适用于一般焊接和插接需求。
厚金：1u" 以上，甚至 2u"、3u" 的沉金厚度。厚金耐磨性好，耐插拔次数高，适用于高频插拔、按键等需要高可靠性的应用。但是，厚金成本也更高，而且过厚的金层可能会影响焊接质量，设计的时候要综合考虑。
三、 从沉金的工艺来看：
化学沉金： 这是最主流的沉金工艺。先在铜表面沉积一层镍，再在镍层上沉积一层金。镍层可以防止铜和金之间的扩散，提高可靠性。化学沉金工艺成熟，成本相对较低，应用广泛。
电镀金：电镀金通常指“硬金”，其硬度比化学沉金高，耐磨性更好。一般用于金手指、连接器等需要高耐磨性的部位。但是，电镀金工艺复杂，成本高，而且对环境污染较大，现在逐渐被化学沉金取代。
行业趋势方面：
现在啊，大家都在追求更薄、更小、更高速的电子产品。这对沉金板也提出了更高的要求。选择性沉金也逐渐兴起，它可以在局部区域实现更厚的沉金层，而其他区域保持薄金，兼顾了成本和性能。
技术难题：
黑盘问题：沉金板放置一段时间后，焊盘可能会出现发黑的现象，这主要是由于镍层氧化造成的。
金层起皮：沉金层和基材结合不牢固，会导致金层起皮。这可能是由于前处理不干净、镍层过薄或者工艺参数不当造成的。
沉金厚度不均匀：沉金厚度不均匀会导致焊接质量不稳定，甚至影响产品的可靠性。这需要优化沉金工艺，提高设备的精度和控制水平。
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